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熔噴布的“造富運(yùn)動(dòng)”已經(jīng)持續(xù)了兩個(gè)多月，錦工風(fēng)機(jī)已為400多條熔噴布產(chǎn)線配套了風(fēng)機(jī)，其中已有不少客戶早早完成人生小目標(biāo)，準(zhǔn)備退休了，最典型的一個(gè)客戶案例，從一個(gè)熔噴小作坊一條線做起，三個(gè)月擴(kuò)了10條線，日賺七八十萬(wàn)，比印鈔機(jī)還猛。站在5月的當(dāng)口，既有滿懷斗志的，也有踟躕猶疑的，擔(dān)心這陣風(fēng)來(lái)得快去得也快。
現(xiàn)在很多廠商從各行各業(yè)跨界到熔噴布行業(yè)，“隔行如隔山”，生產(chǎn)熔噴布倒底是火坑還是百年機(jī)遇，只有局中人方知甜與苦，今天上午一客戶，在電話里我都能感覺(jué)到他的絕望與無(wú)奈，悔不該入局，下午我又在另一客戶辦公室里喝茶，外面守著機(jī)子等著搶95+貨的倒?fàn)?、口罩廠商，眼睛都發(fā)綠光了……，歸根結(jié)底還是個(gè)過(guò)濾效率達(dá)不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題。在全力供應(yīng)熔噴布配套羅茨風(fēng)機(jī)的過(guò)程中，我們發(fā)現(xiàn)有的客戶在生產(chǎn)熔噴布時(shí)經(jīng)常遇到問(wèn)題，嚴(yán)重影響產(chǎn)能，尤其在熔噴布價(jià)格高漲的情況下，損失巨大。今天總結(jié)了一下客戶們?cè)谌蹏姴忌a(chǎn)的常見(jiàn)問(wèn)題和對(duì)策，如果覺(jué)得本文可能幫助到您的朋友，請(qǐng)轉(zhuǎn)發(fā)給他們。
熔噴機(jī)設(shè)備設(shè)計(jì)原理結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，但所有設(shè)備的成熟都是要經(jīng)歷從生到熟，專(zhuān)家也是從菜鳥(niǎo)走過(guò)來(lái)的。很多設(shè)備廠家雖然原來(lái)也是做塑機(jī)的，但是沒(méi)做過(guò)熔噴機(jī)。所以你買(mǎi)的設(shè)備機(jī)器實(shí)際是人家的初代產(chǎn)品。直白的講目前大多數(shù)人買(mǎi)的650、800都是小土炮，還有的1600以上的機(jī)器還好點(diǎn)。一款好機(jī)器，好壞機(jī)器的區(qū)別不在于功能，在于細(xì)節(jié)，在于工廠的經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)?。?/p>
熔噴非織造工藝其實(shí)是很簡(jiǎn)單的，將螺桿擠壓機(jī)擠出的高聚物熔體利用高速熱空氣噴吹使熔體細(xì)流受到極度拉伸而形成超細(xì)纖維，這些超細(xì)纖維凝聚在網(wǎng)簾或滾筒上形成纖網(wǎng)，并依靠自身黏合而成為非織造布。
工藝流程為：聚合物喂入→熔融擠出→纖維形成→纖維冷卻→成網(wǎng)→黏合加固→切邊卷繞→成品。
從布的的制造原理來(lái)看：采用熔噴的方式就是要形成超細(xì)纖維，讓這些超細(xì)纖維凝聚在網(wǎng)簾或滾筒上形成纖網(wǎng)，并依靠自身黏合而成為非織造布。為了容易形成超細(xì)纖維，需要超高流動(dòng)性的PP料。其它因素不變的情況下。熔質(zhì)越高噴出的絲就越細(xì)，就越容易噴出過(guò)濾等級(jí)高的產(chǎn)品。越高的熔質(zhì)相對(duì)而言越好噴出好的布。
目前有很多做聚丙烯改性料，目前不管大小改性工廠，都標(biāo)其PP料熔質(zhì)為1500.但這只是其中的一項(xiàng)指標(biāo)而已，料的柔韌性和加工通用性都是在指標(biāo)里沒(méi)有的。而且只能自己試。很多廠家是不知道自己的熔噴料再不同機(jī)器上需要的調(diào)機(jī)數(shù)據(jù)的。
一、客戶解決問(wèn)題的過(guò)程中遇到常見(jiàn)問(wèn)題：
1.同樣的料開(kāi)始好用，過(guò)幾天就噴不出布
有些料放置幾天后熔質(zhì)變低，見(jiàn)過(guò)不少產(chǎn)品出廠前是熔質(zhì)為1500左右，到客戶工廠幾天后邊成1000.這樣會(huì)造成開(kāi)始料還用的好好的，過(guò)幾天同樣調(diào)機(jī)就噴不出布了。不同的熔質(zhì)需要的加工溫度是不一樣的。這是熔噴料生產(chǎn)加工中,加工工藝不到位造成的。料的穩(wěn)定性是很重要的。
2.布的韌性不好，易脆易斷
這是目前最多人遇到的問(wèn)題。單考慮料的熔質(zhì)為1500，噴出來(lái)的布易脆易斷是太正常不過(guò)。因此在熔噴料的生產(chǎn)配方上需要有相關(guān)的配料，用不同的比例，來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。而且有些料必須是生產(chǎn)階段就加進(jìn)去，后期添加到熔噴機(jī)中常碰到加工不均勻，堵頭等問(wèn)題。韌性不好這個(gè)問(wèn)題太普遍了，找我可以幫你解決。復(fù)合配方，進(jìn)口配料。
3.噴出來(lái)的布有異味
主要原因可能是空壓機(jī)長(zhǎng)時(shí)間使用后，油氣過(guò)濾器失效，有油霧隨氣流噴出，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是布有味道，雖然布過(guò)濾等級(jí)可能可以達(dá)標(biāo)，但是有異味，對(duì)人體有害，建議更換羅茨風(fēng)機(jī)。還有的是改性加工中使用的配料有問(wèn)題，特別是用一些小廠生產(chǎn)的引發(fā)劑。
4.用非熔噴料來(lái)噴熔噴布
很多小廠開(kāi)始時(shí)用非熔噴料來(lái)噴熔噴布，比如賽科2040。這個(gè)過(guò)濾等級(jí)是不達(dá)標(biāo)的。而且不能用于醫(yī)療產(chǎn)品上。
5.大廠的熔噴料噴不出好布
說(shuō)白了這是料和機(jī)器不匹配，換個(gè)說(shuō)法就是你的機(jī)器不吃這個(gè)料。料生產(chǎn)測(cè)試定型后，配方配比是不會(huì)改的。它有它的加工區(qū)間，但你的機(jī)器很能找到這個(gè)加工區(qū)間。面對(duì)這個(gè)問(wèn)題要么，改機(jī)器，要么在熔噴時(shí)添加配料，這兩個(gè)都得不停的試。最好的就是果斷換料…
二、調(diào)機(jī)很重要，再好的機(jī)器調(diào)不好，再好的料都白瞎。下面是要調(diào)的幾個(gè)方面：
A.接收距離
接收距離模頭噴絲孔出口處到接收簾網(wǎng)或滾筒的距離稱(chēng)為熔噴工藝接收距離。接收距離減小時(shí)纖維纖度降低明顯；當(dāng)減小到某一程度時(shí)，纖度降低緩慢；接收距離過(guò)小時(shí)，纖維纖度又會(huì)增大。這是因?yàn)槿蹏娎w維在熱空氣作用下拉伸變細(xì)區(qū)域主要發(fā)生在離噴絲孔較近的距離內(nèi)，纖維纖度對(duì)拉伸性能影響顯著，纖維細(xì)，纏繞的結(jié)點(diǎn)多，纖維受力均勻，強(qiáng)力增大，但是增大到一定程度后拉伸性能反而會(huì)有下降趨勢(shì)。接收距離還影響熔噴纖網(wǎng)的蓬松度和纖維之間的黏合程度。
一般情況下，接收距離減小，熱氣流冷卻和擴(kuò)散不充分，纖維之間的熱黏合效果強(qiáng)，導(dǎo)致產(chǎn)品的蓬松度降低，纖網(wǎng)體積密度增大，產(chǎn)品伸長(zhǎng)率降低。當(dāng)接收距離增大時(shí)，纖維的蓬松性增大，纖維纖度增大的同時(shí)，產(chǎn)品孔隙率變大，過(guò)濾效率變差，阻力變小，產(chǎn)品伸長(zhǎng)率也會(huì)提高。當(dāng)接收距離過(guò)小時(shí)，纖網(wǎng)中的纖維會(huì)呈卷曲狀并團(tuán)聚在一起，產(chǎn)品蓬松度下降，影響網(wǎng)底吸風(fēng)效率，會(huì)出現(xiàn)“飛花”疵點(diǎn)；嚴(yán)重時(shí)，纖維沒(méi)有完全冷卻，會(huì)造成冰絲。
B.熱風(fēng)速度和熱風(fēng)溫度
相同的工藝條件下，熱風(fēng)速度增大，纖維纖度會(huì)變小。這是因?yàn)闊犸L(fēng)速度增大，其對(duì)噴絲孔噴出的纖維牽伸力增大，因此纖維纖度變?。坏?dāng)空氣壓力達(dá)到某一數(shù)值后，纖維纖度的減小會(huì)逐漸平緩，纖維纖度CV值隨之減小。這是由于單位時(shí)間熱空氣流量增大，作用在纖維上的拉伸力增大，對(duì)纖維的拉伸作用充分，因此全部纖維纖度都在降低，纖度CV值自然會(huì)降低。
在熔噴非織造布上的表現(xiàn)則是手感由硬變軟，纖維纏結(jié)增多，并且熱黏合效果增大，布面由粗糙到密實(shí)、光滑，拉伸斷裂強(qiáng)力隨之增大，但拉伸斷裂伸長(zhǎng)率會(huì)因?yàn)槔w維結(jié)點(diǎn)滑移路徑變大而降低；熱風(fēng)速度過(guò)大時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)“飛花”疵點(diǎn)，拉伸斷裂強(qiáng)力也會(huì)降低。相同的工藝條件下，隨著熱風(fēng)溫度的升高，纖維纖度會(huì)變小，纖度CV值也隨之減?。划?dāng)熱風(fēng)溫度升高到某一范圍內(nèi)時(shí)，纖維纖度變化緩慢，而纖度CV值明顯降低；當(dāng)溫度繼續(xù)升高后，纖維纖度又會(huì)明顯變小。
這是由于在紡絲過(guò)程中，熱風(fēng)對(duì)纖維起牽伸作用，溫度升高可延緩纖維的冷卻固化，牽伸作用增強(qiáng)，纖維纖度和CV值減小，熔噴材料拉伸斷裂強(qiáng)力增大，拉伸斷裂伸長(zhǎng)率減小。降低熱風(fēng)速度或熱風(fēng)溫度會(huì)使熔噴纖維纖度增大，孔隙率也隨之增大，阻力變小，過(guò)濾效率變差；提高熱風(fēng)速度或熱風(fēng)溫度，熔噴纖維纖度減小，孔隙率也隨之減小，提高了纖網(wǎng)的捕捉能力，過(guò)濾效率增大，但過(guò)濾阻力變小。
C.工作區(qū)溫度
溫度是聚合物加工工藝的重要參數(shù)之一，對(duì)聚合物的流變行為有重要影響[7]。王燕飛等人的研究中指出：在熔體被擠出噴絲孔時(shí)，由于自身具有的黏彈性而在噴絲孔出口處發(fā)生擠出脹大，導(dǎo)致纖維纖度變大；而加工溫度的升高會(huì)使擠出脹大比降低，從而降低纖維纖度。這是由于聚合物自身的黏彈性影響了擠出脹大比，溫度越高，聚合物分子鏈的運(yùn)行能力越強(qiáng)，熔體在流動(dòng)中儲(chǔ)存的形變能的黏性耗散增加，導(dǎo)致彈性特性減弱，因此擠出脹大比減小，纖維纖度變小。
另一方面，在熔噴紡絲過(guò)程中，熔融狀態(tài)的纖維受到外界空氣的作用，溫度逐漸衰減，而升高溫度有利于延長(zhǎng)纖維熔融狀態(tài)的時(shí)間，使更多的纖維被高速熱風(fēng)拉伸，從而使纖維纖度減小。因此在熔噴原材料不過(guò)度降解的前提下，可適當(dāng)提高模頭等各區(qū)的溫度，使纖維變細(xì)，從而提高熔噴產(chǎn)品的拉伸斷裂強(qiáng)力和過(guò)濾效率，但這樣也降低了阻力；隨著溫度的升高，熔噴產(chǎn)品的斷裂伸長(zhǎng)率會(huì)降低。各工作區(qū)的溫度過(guò)高時(shí)，由于產(chǎn)生過(guò)多的斷纖維會(huì)形成“飛花”疵點(diǎn)。
D.網(wǎng)底吸風(fēng)
熔噴纖維被高速熱風(fēng)牽伸后鋪落在接收器(網(wǎng)簾)上形成纖網(wǎng)，剩余高速熱風(fēng)需要順利地被吸收到接收器(網(wǎng)簾)下方，否則，纖維不能充分地吸附到網(wǎng)簾上，脫離網(wǎng)簾，會(huì)出現(xiàn)“飛花”、稀網(wǎng)、翻網(wǎng)等疵點(diǎn)。為了順利地吸收剩余高速熱風(fēng)，需要在接收器(網(wǎng)簾)下方安裝網(wǎng)底吸風(fēng)裝置。網(wǎng)底吸風(fēng)的大小對(duì)于形成熔噴纖網(wǎng)質(zhì)量的好壞至關(guān)重要，尤其是生產(chǎn)較大面密度的熔噴材料時(shí)，增大網(wǎng)底吸風(fēng)會(huì)有效提高產(chǎn)品拉伸強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率，使熔噴纖網(wǎng)由蓬松變密實(shí)，孔隙率變小，過(guò)濾阻力減小，過(guò)濾效率增大。
三、以下是總結(jié)的改善熔噴布性能的組合方法：
在生產(chǎn)熔噴產(chǎn)品時(shí)，既能減小過(guò)濾阻力，又能提高過(guò)濾效率的方法如下：在接收距離增大的同時(shí)，適當(dāng)增加熱風(fēng)速度或溫度，減小網(wǎng)底吸風(fēng)，纖維的纖度會(huì)變小，產(chǎn)品更加蓬松。既能提高強(qiáng)力，又能提高伸長(zhǎng)率的方法如下：當(dāng)紡絲環(huán)境溫度過(guò)高、原料熔融指數(shù)過(guò)高時(shí)，適當(dāng)減少熱風(fēng)流量或降低溫度，減小接收距離，稍微增大網(wǎng)底吸風(fēng)；或者當(dāng)紡絲環(huán)境溫度過(guò)低、原料熔融指數(shù)過(guò)低時(shí)，適當(dāng)增加熱風(fēng)流量或升高溫度，增大接收距離，稍微減小網(wǎng)底吸風(fēng)。
還有相關(guān)的機(jī)構(gòu)通過(guò)對(duì)所制熔噴非織造布進(jìn)行纖維細(xì)度、力學(xué)性能、透氣性能、過(guò)濾效率和親水性能測(cè)試,分析熱空氣溫度和壓力、接收距離等熔噴工藝參數(shù)對(duì)產(chǎn)品性能的影響.結(jié)果表明:纖維直徑隨熱空氣溫度增加,先減小后增大；隨熱空氣壓力增大而減小.強(qiáng)度隨熱空氣壓力增大而增大,隨接收距離增大而減小.透氣率隨熱空氣溫度升高而增大,過(guò)濾效率隨熱空氣壓力增大而增大,吸液率隨接收距離增大而增大.
四、熔噴布生產(chǎn)后第二天發(fā)脆發(fā)硬的原因分析
很多客戶可能遇到過(guò)這種問(wèn)題：熔噴布生產(chǎn)后隔夜發(fā)脆發(fā)硬，這時(shí)候應(yīng)該用POE增韌還是用柔順劑來(lái)解決呢？
現(xiàn)在很多廠商從塑料改性行業(yè)跨界到紡織行業(yè)，“隔行如隔山”，出現(xiàn)生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)題再正常不過(guò)。如何解決這個(gè)問(wèn)題？這與生產(chǎn)設(shè)備、工藝、原料都息息相關(guān)，不能一概而論。
1、噴絲不均勻，冷風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足，造成散熱不均勻，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致發(fā)脆?？梢酝ㄟ^(guò)調(diào)整擠出機(jī)熔體量，調(diào)整熱風(fēng)機(jī)的溫度，增大冷風(fēng)機(jī)風(fēng)量來(lái)改善。
2、從原料方面來(lái)分析，可能是使用了低熔脂的噴絲，絲比較粗。24小時(shí)至48小時(shí)完全結(jié)晶后，就會(huì)導(dǎo)致熔噴布變脆發(fā)硬。溶指1500熔噴料噴絲細(xì)，柔軟，分布均勻，則熔噴布柔軟性較好。
3、與原料和加工溫度過(guò)高都有關(guān)系。纖維生產(chǎn)出來(lái)以后，PP內(nèi)部有二次結(jié)晶重新排列過(guò)程，實(shí)際在螺桿內(nèi)部嚴(yán)重受熱，已經(jīng)導(dǎo)致嚴(yán)重?zé)峤到?。熔噴料過(guò)氧化物工藝引發(fā)劑如果控制不好，很容易出現(xiàn)此類(lèi)問(wèn)題。
過(guò)氧化物工藝最重要的是如何適時(shí)在螺桿擠出前完成分子鏈斷鏈中止，防止二次殘留進(jìn)入到無(wú)紡布螺桿繼續(xù)反應(yīng)，這就很考驗(yàn)螺桿設(shè)備組合和配方控制了。
4、剛生產(chǎn)出來(lái)熔噴布還有溫度，特別是大滾筒收料的噴布機(jī)械，可能風(fēng)機(jī)也沒(méi)有，收卷后熔噴布溫度高。塑料在高溫環(huán)境下柔軟性韌性會(huì)越大，冷卻后就會(huì)變脆。廠商根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《塑料聚丙烯（PP）熔噴專(zhuān)用料》進(jìn)行生產(chǎn)才是正道。
以上分析了導(dǎo)致熔噴布生產(chǎn)后第二天發(fā)脆發(fā)硬的各種可能原因，因?yàn)槊總€(gè)廠的生產(chǎn)設(shè)備、工藝、原料都各不相同，廠商只能根據(jù)自己的具體情況分析處理。
五、下面針對(duì)熔噴布的七個(gè)常見(jiàn)缺陷展開(kāi)來(lái)談：
1、晶點(diǎn)
產(chǎn)生機(jī)理：
a、空氣速度太小或熔體粘度太高，部分熔體細(xì)絲未完全牽伸；
b、熔體粘度太小，空氣速度高時(shí)，噴絲孔對(duì)熔體的握持作用減弱，熔體還沒(méi)有被牽伸成纖維便脫離噴絲孔。
解決對(duì)策：
a、根據(jù)材料的熔指進(jìn)行升溫或降溫；
b、調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速；
c、選用合適的模頭和噴絲孔熔指的材料。
2、飛絮
產(chǎn)生機(jī)理：原料與相應(yīng)的紡絲溫度沒(méi)有很好地匹配，溫度較高所致。
解決對(duì)策：
a、若是全寬幅飛絮，可以調(diào)整螺桿紡絲溫度和熱風(fēng)溫度；
b、若是區(qū)域性飛絮，可以調(diào)整相應(yīng)區(qū)位的模頭溫度。
3、布脆、硬
產(chǎn)生機(jī)理：熔體未被噴成纖維狀或者多個(gè)纖維粘成團(tuán)導(dǎo)致熔噴布脆、硬。
解決對(duì)策：
a、調(diào)整熱氣流氣壓；
b、調(diào)整模頭溫度；
c、減少喂料量；
d、調(diào)整滾筒或簾子與噴絲孔的距離。
4、堵孔
產(chǎn)生機(jī)理：一般堵孔主要是因?yàn)轳v極母粒添加過(guò)多、無(wú)機(jī)組分多、熔噴料有雜質(zhì)以及未加過(guò)濾網(wǎng)造成。
解決對(duì)策：
a、減少駐極母粒的添加量；
b、增加過(guò)濾網(wǎng)；
c、選用干凈的原料；
d、及時(shí)更換過(guò)濾網(wǎng)。
5、噴絲不均
產(chǎn)生機(jī)理：各噴絲孔的阻力或氣流大小不一導(dǎo)致各孔的噴絲量不一樣。
解決對(duì)策：
a、選用各噴絲孔壓力一致的精密模頭和噴絲板；
b、及時(shí)更換過(guò)濾網(wǎng)；
c、定期清洗噴絲板；
d、減少駐極母粒的添加量。
6、氣孔
產(chǎn)生機(jī)理：材料水分含量過(guò)高，導(dǎo)致在噴絲過(guò)程中水氣噴濺而產(chǎn)生氣孔。
解決對(duì)策：對(duì)材料進(jìn)行烘干處理。
7、過(guò)濾效率低
產(chǎn)生機(jī)理：
a、噴出的纖維較粗且間隙大；
b、未加駐極母?；蛱砑硬粔?；
c、未進(jìn)行電暈處理或處理不夠。
解決對(duì)策：
a、升高溫度；
b、調(diào)整布的接收距離；
c、減少喂料量；
d、加大氣壓；
f、加大駐極母粒含量；
e、靜電處理。
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