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原標題：【技術(shù)性能說明】旋流沉砂池除砂設備
一、設備用途：
旋流沉砂池用于去除沉砂池污水中的砂粒及將砂粒沉淀到沉砂斗中，再通過提砂管路將砂水混合液提升輸送到砂水分離器中進行砂、水分離處理。
二、技術(shù)參數(shù)：
1.攪拌器：
2.鼓風機：
3. 砂水分離器
三．設備主要部件材質(zhì)：
4、攪拌器：
5、 羅茨風機：
6、螺旋式砂水分離器：
四．供貨范圍：
1．1套裝配完整的ZXS-3200型立式槳葉分離機（包括驅(qū)動裝置、空心立軸、槳板等）及其設備安裝、安全有效運行所需的連接附件等。
2．1套裝配完整的氣體提砂裝置（包括1臺羅茨鼓風機、1套吸砂頭、管道系統(tǒng)等成套裝置），每套氣體提砂裝置成套的配備安全、有效及可靠運行所需的連接附件、緊固件、備品備件等。
3．1套裝配完整的ZSF-320型砂水分離器配備安全、有效及可靠運行所需的連接附件等。
4．1套一控三式電氣控制箱（控制包括1臺立式槳葉分離機、1臺羅茨風機、1套砂水分離器）及控制箱至設備的控制與動力電纜。
5．隨機提供完整的結(jié)構(gòu)安裝圖。
五．設備部件防腐：
1. 所有不銹鋼部件材質(zhì)經(jīng)過酸洗鈍化處理，讓其表面經(jīng)自然氧化，形成一層致密的氧化層，保護內(nèi)部鋼材不被腐蝕。
六．技術(shù)性能特點：
工作原理：沉砂池采用圓形水平旋流提砂模式，進水從池的切向入流，回旋270°(按俯視順時針向)出水。其間應完成砂粒在沉降過程中與有機物分離，沉降的砂粒沿池底向心排入中心砂斗，并通過氣提排砂和吸砂泵輸入砂水分離機，將沉砂輸出的連續(xù)過程。同時，我方配置沉砂在排砂斗底部內(nèi)板結(jié)后的清通設施，清通設施采用氣沖系統(tǒng)，并作為成套裝置的組成部分來供貨。
立式漿葉攪拌器按照保持原生物質(zhì)懸浮而不影響除砂效率的要求來設計，它的轉(zhuǎn)速根據(jù)需要而定，使它沉砂池內(nèi)以某一轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)攪拌漿葉形成旋轉(zhuǎn)水流，從而使污水中的砂粒與有機物有效分離并且沉淀到沉砂斗中，使除砂效率能達到最高。
?。ㄒ唬㈱XS-1830型立式漿葉攪拌機：
?2; 立式槳葉分離機由驅(qū)動裝置、空心立軸、漿板等部件組成。
?2; 立式漿葉分離機采用立式漿葉攪拌的形式，傳動形式采用齒輪減速電機和圓柱齒輪副二級減速，齒輪減速箱的從動齒輪帶有滾動軸承支承，與空心立軸連接后，以懸掛的形式帶動漿葉旋轉(zhuǎn)。
?2; 驅(qū)動裝置(電機及減速機)選用立式斜齒輪型式，它運轉(zhuǎn)靈活、平穩(wěn)可靠、無異常噪音。減速機軸承有良好的潤滑，齒輪箱所有接縫處密封可靠，有效防止了水與灰塵的進入和潤滑劑的外流。
?2; 驅(qū)動電機適用于戶外作業(yè)，防護等級為IP55，電機電源為380V、3相、50Hz。
?2; 立式漿葉分離機的攪拌槳葉為轉(zhuǎn)盤上的徑向葉輪，安裝在空心立軸上，槳葉的安裝位置上、下可以調(diào)節(jié)，以便更好地適應工況條件。攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向與水流的流向相同。
?2; 立式漿葉攪拌器在電氣設計中設有因電動機電流過大而引起的熱過載保護，保證在設備出現(xiàn)故障后能有效地保護電動機不被燒壞。
?2; 各部件焊縫平整光滑，無任何虛焊、假焊、裂縫及未溶合焊透等缺陷。
?。ǘ馓嵘跋到y(tǒng)：
1． 氣提砂裝置由羅茨鼓風機、管道、閥門等組成。
2． 羅茨風機能在上述規(guī)定的環(huán)境條件下長期安全、可靠、平穩(wěn)運行,并滿足各種性能和工況要求。
3． 羅茨風機應有良好的可控性能，合理的運行操作方式及就地啟停、調(diào)試和正常及事故情況下必需的檢測、控制調(diào)節(jié)及保護等措施，以確保設備的安全經(jīng)濟運行。
4． 羅茨風機零部件應采用先進、可靠的加工制造技術(shù)，有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。
5． 羅茨風機外露的轉(zhuǎn)動部件均設置防護罩，且便于拆卸。
6． 羅茨風機各轉(zhuǎn)運部件轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。潤滑部分密封良好，無油脂滲漏現(xiàn)象。
7． 羅茨風機進口過濾器保證空氣過濾效果，其結(jié)構(gòu)設計應便于拆換。
8． 羅茨風機的電機防護等級為IP55，絕緣等級為F級。
?。ㄈ┥八蛛x器：
1. 砂水混合液從砂水分離器一端頂部輸入貯水箱，混合液中比重較大的固體如砂粒等沉淀于貯水箱下部的U形槽中，在無軸螺旋體的推動下，砂粒沿斜置的U形槽向上提升，離開液面后繼續(xù)推移一段距離，在砂粒充分脫水后從排砂口排出，而與砂分離的水則從溢流口排出，進入廠內(nèi)污水管道。
2. 砂水分離器分離效率可達98％，可分離出粒徑≥0.2mm的顆粒，經(jīng)處理后輸出砂粒含水率低于60%，并具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、高工作可靠性、維修工作量少等特點。
3. 螺旋式砂水分離機主要由無軸螺旋體、U型螺旋輸送槽、驅(qū)動裝置、耐磨襯里、貯水箱等部件組成。
4. 驅(qū)動裝置(電機及減速機)采用軸裝式減速機的結(jié)構(gòu)形式，減速箱適合傾斜安裝，運轉(zhuǎn)時，箱體所有結(jié)合面及輸入和輸出軸密封處不會滲漏。
5. 驅(qū)動電機適用于380V、3相、50Hz，它的防護等級為IP55（戶外型），絕緣等級為F級。
6. 驅(qū)動裝置置于砂水分離器頂端，采用電機減速機和螺旋驅(qū)動軸直連形式，無需聯(lián)軸器，拆卸、維修方便。
7. U型槽內(nèi)的輸送螺旋形式為無軸螺旋，螺旋葉片外徑與驅(qū)動裝置輸出軸的同軸偏差小于2mm；螺旋葉片采用硬質(zhì)合金鋼材料制作，足夠的強度和剛度并且葉片表面光潔、無毛刺，又具有合適的旋轉(zhuǎn)速度，有效保證在輸送砂粒的過程中不會發(fā)生砂粒阻塞現(xiàn)象，同時保證在最大的工作荷載下其撓度最小。整個螺旋體呈懸掛形式置于砂水分離槽的內(nèi)襯上。
8. U型螺旋輸送槽采用不銹鋼材料折成，內(nèi)設耐磨襯里設置成半圓狀，其圓弧設置成與無軸螺旋體半徑相吻合以減少過量間隙來提高輸送效果；耐磨襯里采用耐磨性能高的耐磨尼龍材料制作，便于安裝及更換。
9. 分離容器的上部設置進水及溢流管，底部設有放空管，以方便設備的檢修，所有管件及發(fā)蘭均采用不銹鋼材料制成，具有足夠的強度和剛度，各個管口連接整齊，法蘭聯(lián)結(jié)緊密無隙，無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。
10.砂水分離器沒有高速運轉(zhuǎn)的零件，至使傳輸螺旋磨損低，設備能耗省、噪音低。
11.砂水分離器安裝方便，只需采用膨脹螺栓將型鋼支撐固定在混凝土基礎上即可，它既能間歇運行，也能每日24小時連續(xù)運行。
12.砂水分離器設有過載保護功能，無接觸式感應開關(guān)能將扭矩過載信號通過信號電纜遠距離現(xiàn)實，且能滿足砂水分離器全天候安全、有效運行。
13.砂水分離器各部件焊縫平整光滑，無任何虛焊、假焊、裂縫及未溶合焊透等缺陷。設備的軸承及所有轉(zhuǎn)動部件的潤滑能自動進行，設備無故障運行時間長，整機使用壽命較長。
14.設備上的標牌用易讀的中文標明制造商名稱、設備名稱、型號、出廠日期、編號等設備重要參數(shù)，并將其固定在設備上部易見的位置，產(chǎn)品標牌的形式、尺寸及技術(shù)要求符合《標牌》(GB/T13306)的規(guī)定。
七．電氣控制：
1. 1套沉砂池系統(tǒng)的設備配套1臺現(xiàn)場電氣控制箱，包括對1臺立式槳葉分離機、1臺羅茨鼓風機和1臺砂水分離器的控制，現(xiàn)場電氣控制箱安置在沉砂池旁，控制箱上設有PLC接口，以供遠程PLC站監(jiān)控。
2. 現(xiàn)場電氣控制箱操作方式為自動和手動控制兩種方式，自動控制為沉砂池除砂系統(tǒng)和砂水分離器的聯(lián)動運行和定時控制。
3. 電氣控制箱電源進線為三相五線制，額定電壓為AC380V，控制電壓為AC220V。
4. 電氣控制箱箱體采用不銹鋼材料制作，為雙門結(jié)構(gòu)，其防護等級為IP65，F(xiàn)級絕緣。
5. 電氣控制箱具有多種的常規(guī)保護功能：短路保護、缺相保護、過載保護等。
6. 共用電氣控制箱面板上設有開停按鈕、緊急停車按鈕、開停故障指示燈和手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)等。
7. 質(zhì)量可靠，美觀大方是我們挑選電氣元件的標準，主要電氣元件選用進口或者合資公司生產(chǎn)的電器配件。
八．采用標準：
設備的設計、制造及驗收采用以下標準，但不僅限于此：
灰鑄鐵件……………………………………………………GB9439-88
鑄鐵尺寸公差………………………………………………GB6414-86
碳素結(jié)構(gòu)鋼的化學成分和力學性能……………………….GB700-88
優(yōu)質(zhì)碳素鋼的化學成分和力學性能……………………….GB699-88
公差配合標準………………………………………..GB1800-1804-79
形狀和位置公差標準………………………………..GB1182-1184-80
表面粗糙度標準……………………………GB1031-83，GB3505-83
低壓流體輸送焊接鋼管…………………………………..GB3091-82
一般工程用鑄造碳鋼件………………………………….GB11352-89
工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范………………………….GB50235-97
現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范……………….GB50236-98
涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級……………………GB8923-88
水處理設備油漆、包裝技術(shù)條件………………………ZBJ98003-87
電控設備：第一部分 低壓電器電控設備………………GB4720-84
九、設備檢測：
1. 我方在設備出廠前，對設備各部件進行驗收，檢驗項目包括：外觀檢查、噪聲的檢測、可靠性的檢測、電氣設備的檢測和其他項目的檢測。
2. 我方在每臺設備部件均經(jīng)檢查試驗合格后才準許出廠，應符合設備技術(shù)要求，并提供設備出廠檢驗合格報告、產(chǎn)品合格證、使用維護說明書、外購件的質(zhì)保書和合格證。
3. 我方在設備現(xiàn)場安裝后，對立式漿葉進行動作試驗，以證明立式漿葉分離機符合技術(shù)要求。立式漿葉分離機安裝調(diào)試后，我公司負責進行立式漿葉分離機與旋流沉砂池設備的聯(lián)機調(diào)試，直至整個除砂和砂水分離機系統(tǒng)能夠正常運行。
4. 我方在設備現(xiàn)場安裝后，對氣體提砂裝置進行負責調(diào)試，調(diào)試完畢后先進行空載運行24小時，檢驗設備的安裝效果，然后進行在標準設計流量下的負載試運行，試運行時間不少于2天，以檢驗其除砂效果，以達到標書要求的技術(shù)參數(shù)作為設備性能合格的評判標準。
5. 砂水分離機在現(xiàn)場安裝后進行動作試驗，以證明砂水分離機符合技術(shù)要求。
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國內(nèi)市場經(jīng)濟迅速的發(fā)展，磁懸浮鼓風機在水泥行業(yè)使用比較廣泛的設備，深受很多消費者們的一致好評和青睞，那么大家知道磁懸浮鼓風機的技術(shù)參數(shù)有哪些嗎？又具備了哪些性能優(yōu)勢呢？下面我們就“磁懸浮鼓風機的技術(shù)數(shù)據(jù)及性能特點”來詳細了解下。
【磁懸浮鼓風機的技術(shù)說明】
水泥行業(yè)的競爭非常激烈，但關(guān)鍵還是制造成本的競爭，其主要的用電設備有破碎機、球磨機、風機三種，這三種設備占整個水泥廠耗電量的98%以上，其中風機占整個能耗的20%左右，并且風機的裝機容量占到水泥廠總裝機容量的30-35%。因此，提高風機運行效率，做好風機的降耗增效工作極為重要。
目前水泥廠使用的羅茨風機能耗高、效率低、振動大、噪音大、維費高。磁懸浮鼓風機是應用主動式磁懸浮軸承技術(shù)及高速永磁同步電機技術(shù)進行一體化設計的高效節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品，采用智能控制系統(tǒng)，與傳統(tǒng)羅茨風機相比節(jié)能30-40%，噪音由120dB降至80dB，完全無摩擦，無接觸、無需潤滑、傳動零損失，使用壽命達20年以上。
磁懸浮鼓風機可替換目前水泥廠使用的羅茨風機，主要可用于窯頭、分解爐煤粉輸送、窯頭一次風機、生料/水泥庫底均化等，據(jù)測算完成替換后1噸水泥可節(jié)約1.5度電。
目前，市面上的風機大致有：羅茨鼓風機、離心鼓風機、空氣懸浮鼓風機、磁懸浮離心鼓風機四種，小編將這些風機的性能做了比較，如下：
磁懸浮離心鼓風機的主要優(yōu)勢：
節(jié)能
與羅茨風機相比，磁懸浮離心鼓風機的效率提高30%以上。以100kW磁懸浮離心鼓風機為例，與羅茨風機比較，每年可以節(jié)約用電30多萬度，電費20多萬元。
環(huán)保優(yōu)勢
?無需潤滑，輸送的空氣清潔無污染。
?磁懸浮軸承完全無摩擦，運行噪音低，低至80分貝，減少職業(yè)病發(fā)生，改善工人工作環(huán)境。
?以100kW磁懸浮離心鼓風機計算，每臺鼓風機每年可減少約275噸的CO?排放量。
低運營成本
?磁懸浮軸承完全無摩擦，減少產(chǎn)品損壞幾率，風機使用壽命可以達到20年以上。
?維護簡單，只需定期更換過濾器。
?不需要潤滑系統(tǒng)，節(jié)約了潤滑油、清潔等費用。
?電機采用直連驅(qū)動，體積小，重量輕，節(jié)約空間。
?國內(nèi)生產(chǎn)，可保障備品備件及時供應。
【磁懸浮鼓風機的優(yōu)勢說明】
一、什么是磁懸浮鼓風機？
磁懸浮離心鼓風機（magnetic?levitation?blower）是采用磁懸浮軸承的一種透平設備。它的結(jié)構(gòu)是直接將鼓風機葉輪安裝在點擊軸延伸端上，且轉(zhuǎn)子被垂直懸浮在主動式磁性軸承控制器上。
不用增速器及聯(lián)軸器，就能實現(xiàn)由高速電機直接驅(qū)動，再經(jīng)由變頻器來調(diào)速單機高速離心鼓風機。這類風機是采用一體化的設計，在高速電機、變頻器、磁性軸承的控制系統(tǒng)和配有微處理器的控制盤等均采用一體集成和設計。它的核心是磁懸浮軸承和永磁電機技術(shù)。
二、磁懸浮鼓風機有哪些優(yōu)勢？
1）節(jié)能高效：其采用磁懸浮控制技術(shù)，不會造成摩擦損失和機械損失，實現(xiàn)了真正意義的高轉(zhuǎn)速變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，且同時具有低振動、低噪音的特性；
2）運用智能變頻控制系統(tǒng)，是根據(jù)外界因素的變化再通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)流量和壓力變化。
3）含有喘振預測、實時報警和故障預判的功能。
4）操作簡單，人接界面明朗。
5）全程運行可實時遠程監(jiān)控。
6）含有記憶、存儲和遠程采集控制功能。
以上關(guān)于“磁懸浮鼓風機的技術(shù)說明”和“磁懸浮鼓風機的優(yōu)勢說明”的介紹，希望能讓您了解“磁懸浮鼓風機的技術(shù)數(shù)據(jù)及性能特點”帶來幫助。
一鍵獲取技術(shù)資料
羅茨鼓風機（羅茨風機），利用兩個或者三個葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機。這種鼓風機結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓，也可用作真空泵。
1、設備基礎知識
1.1工作原理羅茨風機是一種容積式鼓風機，通過一對轉(zhuǎn)子的“嚙合”（轉(zhuǎn)子之間有間隙，又不相互接觸）使進、出氣口隔開。轉(zhuǎn)子由一對同步齒輪傳動，做反方向運動，將吸入的氣體無內(nèi)壓縮的從吸氣口推至排氣口。氣體到達排氣口的瞬間，因排氣側(cè)高壓氣體的回流而被加壓，從而完成氣體輸送。兩轉(zhuǎn)子互不接觸，它們之間靠嚴密控制的間隙實現(xiàn)密封，故排出的氣體不受潤滑油污染。羅茨風機工作原理圖
1.2基本結(jié)構(gòu)
羅茨風機主要由機殼、葉輪、傳動軸、齒輪、軸承等組成。 羅茨風機結(jié)構(gòu)示意圖
1.3主要性能
主要參數(shù)包括：轉(zhuǎn)速、壓力、流量、軸功率及排氣溫度等。
1.4設備用途
適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓，也可用作抽真空。
2、開停機步驟
2.1開機前的檢查與準備
?。?）準備必要的開車工具：閥門鉤、扳手等。
?。?）檢查電機接地線是否完好（漏電可能導致觸電事故）、地腳螺栓是否緊固（設備振動導致使用壽命縮短）、對輪罩是否扣好（存在機械傷害風險）等。
?。?）檢查潤滑油油位、油質(zhì)是否符合要求。
?。?）盤車輕松無卡澀。
?。?）檢查進風口空氣濾清器是否暢通，濾清器進口是否完全打開。
?。?）有冷卻水的風機，檢查冷卻水是否暢通。
2.2開機步驟
檢查與準備工作完成后，即可開機。在開機時絕對禁止將進、出風口閘閥全部關(guān)閉，也不能在滿載時突然開車。
?。?）完全打開進氣調(diào)節(jié)閥，出氣調(diào)節(jié)閥、旁通管、冷卻水閥。
?。?）啟動電機。空車運轉(zhuǎn)20～30分鐘，觀察鼓風機有無不正常的現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有撞擊或摩擦聲，應立即停車檢查，并排除故障。
?。?）正常運轉(zhuǎn)后，逐漸調(diào)節(jié)出口閥門（或逐漸關(guān)閉放空閥），逐漸加載到額定壓強。
2.3日常巡檢維護
?。?）檢查設備有無異常聲響、振動、漏氣。
（2）檢查油位、油質(zhì)是否正常。羅茨鼓風機的潤滑油3～6個月更換一次。第一次起動后工作時間最多為200個小時，就應換油。
?。?）檢查冷卻水是否暢通正常（觀察水表是否轉(zhuǎn)動或觀察排水口有無水流出）。
?。?）檢查設備軸承和電機是否超溫。
（5）檢查風量、吸入和排出風壓等參數(shù)是否在工藝指標范圍內(nèi)。
?。?）檢查電流表的示值，如出現(xiàn)異常應立即停車檢查。
2.4停機步驟
?。?）工藝降載荷。
?。?）打開泄壓閥泄壓。
?。?）待空載無壓后，停止電機運行。
3.羅茨風機常見故障及處理方法
羅茨風機常見故障及處理方法故障現(xiàn)象故障原因處理方法風量不足轉(zhuǎn)子縫隙大調(diào)整間隙密封漏氣更換密封裝置過濾器網(wǎng)眼堵塞更換或者清洗過濾器電機過載潤滑油不行調(diào)換優(yōu)質(zhì)潤滑油油環(huán)不轉(zhuǎn)或者轉(zhuǎn)動過慢修理或者更換風機軸電機對中不良重新對中密封磨損密封環(huán)與軸套同軸度誤差大更換磨損的零部件軸彎曲或雜物進入密封環(huán)清除雜物并且進行軸校正轉(zhuǎn)子振動太大或者軸承間隙過大更換軸承清除變形影響
產(chǎn)品系列：
3L-BK5003型 流量 0.85m3/min—6.51m3/min 升壓0.01mpa—0.08mpa
3L-BK5006型 流量 1.30m3/min—11.75m3/min 升壓0.01mpa—0.08mpa
3L-BK5009型 流量 5.80m3/min—17.00m3/min 升壓0.01mpa—0.08mpa
3L-BK6005型 流量 2.90m3/min—10.46m3/min 升壓0.01mpa—0.08mpa
3L-BK6008型 流量 5.00m3/min—18.00m3/min 升壓0.01mpa—0.08mpa
3L-BK6015型 流量 10.60m3/min—36.00m3/min 升壓0.01mpa—0.08mpa
3L-BK7006型 流量 5.60m3/min—15.01m3/min 升壓0.01mpa—0.08mpa
3L-BK7011型 流量 9.05m3/min—29.46m3/min 升壓0.01mpa—0.08mpa
3L-BK7018型 流量 14.60m3/min—47.3m3/min 升壓0.01mpa—0.08mpa
3L-BK8016型 流量 11.86m3/min—45.97m3/min 升壓0.01mpa—0.08mpa
3L-BK8024型 流量 18.47m3/min—69.16m3/min 升壓0.01mpa—0.08mpa
3L-BK9020型 流量 22.04m3/min—77.13m3/min 升壓0.01mpa—0.08mpa
3L-BK9030型 流量 34.24m3/min—115.88m3/min 升壓0.01mpa—0.08mpa
3L-BK10027型 流量 48.65m3/min—119.72m3/min 升壓0.01mpa—0.8mpa
3L-BK型 流量 62.96m3/min—151.60m3/min 升壓0.01mpa—0.08mpa
壓力換算
9.8kpa=0.1kgf/c㎡=0.01mpa=1000mmH2O=73.5mmHg=98mbar=0.0967atm
或：大氣壓=1.033kgf/c㎡=760mmHg 1mmHg=13.6mmH2O
1atm=Pa=101.33kPa-0.10133Mpa=1.033 kgf/c㎡
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